Uszlachetnienie druku
Co to?
To szereg technik stosowanych w celu zwiększenia walorów zarówno fizycznych, jak i estetycznych zadrukowanych materiałów. Arcyciekawe formy uszlachetnień stanowią wyróżnik każdego z poszególnych druków, dzięki temu produkt przykuwa uwagę odbiorców. Ta dziedzina poligrafii służy przede wszystkim celom marketingowym, których głównym założeniem jest wyróżnienie produktu na tle konkurencji – odznaczenie go spośród innych i wzrost sprzedaży. Istotną kwestię stanowi dopasowanie odpowiedniej metody uszlachetnienia, która przekłada się na dopracowanie materiału w każdym, najdrobniejszym detalu, aby prezentował się wysoce profesjonalnie. Jednym ze sposobów na uszlachetnienie druku jest laminacja i lakierowanie.
Lakierowanies
Co to?
Pokrywanie powierzchni laminatem dla uzyskania dodatkowych odporności, np. odporności na wilgoć czy odporności mechanicznych lub dla efektów dekoracyjnych. Proces laminowania druków poligraficznych nie może zmieniać barwy odbitki, może zmieniać nasycenie odbitki. Zwiększa nasycenie odbitki folia z połyskiem, a zmniejsza folia matowa. Zmianę tego nasycenia polaminowanej odbitki można skorygować poprzez zmianę profilu procesu drukowania. polegający na przyklejeniu do powierzchni zadrukowanej folii, tkaniny itd. Jednym z najpopularniejszych sposobów laminowania w poligrafii jest foliowanie. W związku z tym często laminowanie utożsamiane jest z foliowaniem, choć faktycznie to ostatnie pojęcie ma węższy zakres znaczeniowy.
Lakierowanie
Co to?
Poprzez pojęcie lakierowania druku rozumie się proces nakładania na całą powierzchnię druku lub też w sposób wybiórczy, ciekłej substancji o określonej lepkości, składającej się z olejów schnących, żywic naturalnych lub syntetycznych, nie posiadającej w swoim składzie wypełniaczy ani też środków barwiących.
Wśród najpopularniejszych lakierów stosowanych w poligrafii do uszlachetnienia druków wymienia się m.in.:
– lakiery UV – można podzielić je na kationowe i rodnikowe. W obu tych przypadkach składają się ze spoiwa, fotoinicjatorów, które zapoczątkowują proces polireakcji w lakierze,a także środków pomocniczych, a więc: stabilizatorów, zmiękczaczy, wosków, środków powierzchniowo czynnych. Schną poprzez poddanie warstwy lakieru działaniu promienników UV.
– lakiery dyspersyjne – składają się głównie z wody, polimerów, wosków, dodatków i środków pomocniczych, m.in. poprawiających tworzenie się elastycznej błony – powłoki na powierzchni druku, konserwujących czy sieciujących. Schną przez wsiąkanie w podłoże.
– lakiery olejowe – składają się z mieszaniny żywic tzw. miękkich i twardych, olejów, wosków i suszek, czyli środków wspomagających proces suszenia lakieru. Schną poprzez utlenianie.
– lakiery o właściwościach specjalnych – zalicza się do nich lakiery wypukłe, zdrapkowe, termochromowe, fotoluminescencyjne, antypoślizgowe, zgrzewalne, blistrowe, kalandrowane, itp.
Do zalet lakierów UV można zaliczyć m.in.: najwyższy połysk, szerokie spektrum podłoży, na których można wykonać proces lakierowania, odporność na żółknięcie i sklejanie w stosie, możliwość aplikacji metodą zarówno na sucho, jak i na mokro, natychmiastowy czas utrwalenia się warstwy lakieru na powierzchni druku, a w związku z tym, możliwość bezzwłocznego przekazania polakierowanego druku do obróbki introligatorskiej, wysoka odporność na ścieranie, wilgoć oraz czynniki chemiczne.
Do zalet lakierów dyspersyjnych należy zaliczyć szeroki zakres zastosowań, m.in. w opakowaniowym przemyśle spożywczym, co wynika z „bezpiecznego” składu lakieru, bezwonność, uzyskanie efektu wysokiego połysku lub matu, wysoka odporność na ścieranie i żółknięcie, odporność na sklejanie w stosie, podatność do zgrzewania czy tłoczenia folią.
Wśród zalet lakierów olejowych można wymienić m.in.: możliwość stosowania ich również do lakierowania wybiórczego, odporność na działanie alkoholu, wysoką elastyczność wytworzonej błonki, możliwość aplikacji zarówno na mokro jak i na sucho.
W zależności od wartości połysku błonki, lakiery można podzielić na błyszczące i matowe.
Lakier można nakładać na całą powierzchnię druku za pomocą maszyn lakierujących, tzw. „lakierówek".